创新之星│何维辉:一片丹心向电气,创新提效促发展
日期:2019/12/07   来源:湖南黄金集团   作者:中南冶炼   

 

 

创新之星│何维辉

 

 

        何维辉,男,中共党员,中南冶炼公司机电中心电气助理工程师。

        2011年7月大学毕业后,他应聘到湖南中南黄金冶炼有限公司机电中心电气技术员岗位,从此就扎根在机电中心电气工段。据他回忆,第一次去生产现场,炉前风机房那一排整齐的罗茨鼓风机,宏伟的生产现场深深地震撼着他,如雷贯耳的机器轰鸣声,使他萌生出强烈的信念:要想在电气技术这个平台上真正成就一番事业,就必须扎根基层,练就过硬的技术本领。

 

不忘初心,扎根基层苦练硬功

        “要想成为一名合格的电气技术人员,就得沉住气,从小事做起,从基层做起。”他谨记老师教诲,每天第一个到达办公室,打扫班组卫生,然后便“驻扎”现场,利用一切机会向前辈们学习。比如:握着某件工具就问这叫什么,干什么用的;指着标有YJV3*25+1*16的电力电缆问这个数字、字母都表示什么意思;拿着标有CJX2-2510的接触器问这数字又代表什么。凭着一股初生牛犊不怕虎的干劲,不到一个月的时间,他便融入到了班组集体。从焙烧制酸厂的供矿调浆、焙烧系统、电收尘系统、骤冷塔系统、布袋式系统、电除雾系统、转化系统到阳极保护系统,从湿法冶炼厂的酸洗系统、浸出系统、氰化系统、净化系统、置换系统、压滤系统、污水系统到尾矿库,从精炼厂的烘干系统、中频炉系统到排风系统,他背着工具包,几乎每天走一遍。晚上回到家,他便把在现场学习到的东西重新记录在笔记本上,对一天工作进行反思和总结。厚厚的笔记本记载着电气工作的每一个细节,也留下了他八载青春的追梦印记。

        2014年,他被聘任为机电中心电气主管。他更忙碌了,检查、维护电气设备、电气资料整理归档,完善、设备缺失的电气图纸,他默默地地干着,也在实践中迅速成长。2019年3月,他被聘任为机电中心电气工段长,负责全公司范围内电气设备、仪器仪表的安装、维护等工作。岗位的变化,他明白身上肩负的责任更重了,不仅仅是个人的成长,还有公司整个电气、仪表工作的完善。

匠心智造,创新创效勇挑重担

        创新创效是一个生产企业永葆活力的关键法宝,作为电气工段的工段长,他总是在思考着如何保障电气工段“零失误”的正常运转,他总是在琢磨哪个环节还可以通过有效调节来实现更大的效益。通过一次次的实地测验和精心调试,电气工段在“科研技改”“节能降耗”“闲置利用”三大方面取得了质的突破。

        一是创新思路,积极投入科研技改,优化生产。

        2017年,公司正式启动三氧化二砷提纯整改项目建设,在收到设计院的电气设计方案及相关图纸后,他敏锐地发现了一些问题,并就发现的问题结合公司实际情况提出了修改意见。如:钢带炉配电开关选择NM7-1600型、额定电流1600A塑壳式断路器,他建议改为智能型万能式断路器并单独设置开关柜;接闪网圆钢配置10cm,应为10mm;图纸中未见柴油发电机组回路等等。2018年2月,根据公司安排,机电中心电气工段负责该项目所有电气装置的安装工作,由他负责全面落实。该项目因为缺乏详细的施工图纸,电气设备又多,施工难度非常大。遇到的问题也比比皆是,如:机旁配电柜电力电缆需要多少,采用电缆沟还是电缆桥架敷设,电缆沟或电缆桥架的走向怎么定,相应的材料分别需要多少;机旁控制箱都有哪些,安装在哪里,需要什么型号的控制电缆,数量是多少;照明灯具安装在哪个位置,在哪里控制,需要多少电线及辅材等等,这些全部需要现场确认、核算。那段时间,他每天脑子里想的都是怎样把这个项目电气安装工作早日完成好。经过不断的现场测量及确认以及查阅资料,他整理出一张张材料清单,定好一个个安装点位,并结合实际,制定了详细的电气安装进度安排表,经过100天的奋战,提前完成所有电气安装、调试工作,确保了公司砷提纯整改项目及时投入生产,且为公司节约安装费用10多万元。

        二是创新方法,改善工艺控制条件,节能降耗。

        循环水水泵控制原采用软起动控制方式,不但功耗大,而且要依靠人工手工调节阀门开度的方式来控制循环水的水量,操作极不方便。他根据生产实际情况向公司提出循环水两台220KW电机变频改造方案。从DCS控制方案设计到控制柜的设计,变频器、断路器、电抗器、信号电缆等材料的选型,到申报物料计划,他亲力亲为,全程一手抓。为了不能影响生产,系统改造充分利用焙烧制酸厂检修时间进行。于是,在材料到库后他便立即组织人员先把两台变频柜组装好,将仪表中控室至循环水控制室的信号电缆、控制电缆及循环水控制室至制酸配电室循环槽泵控制柜联锁控制电缆敷设到位。焙烧一停车检修,他精心组织人员,加班加点,

        对变频柜现场安装。在调试环节,出现了如变频器输出电流在中控后台显示电流波动大、变频器运行输出端子为24V电源而联锁控制接触器距离较远且工作电压为交流220V等棘手的问题,他大胆创新,最终在不断的调试中通过在变频器给定4-20mA信号前端设置信号隔离器、配置24V中间继电器连接回路等方式顺利解决难题。最后,比焙烧制酸厂预计开车时间提前二天圆满完成任务。通过变频改造,不仅达到了节能的目的,而且在中控室就能简单的完成循环水泵的开停车以及流量控制。中控系统电脑界面可以实时监控系统运行状况,不再需要人工手动调节阀门开度,降低了员工劳动强度。循环水变频控制系统改造完成至今连续运行稳定,累计为公司节约用电成本200多万元。

        三是创新利用,盘点归类闲置设备,节约成本

        砷提纯整改项目变压器需要配置一台10kV高压开关柜,因价格昂贵,他在第一时间并没有找公司申报购买,而是一直在思考有没有现存的可利用资源。后经对闲置设备的仔细盘查,发现高配站硅整流馈线柜可以利用。该10kV馈线柜本为铜萃取车间作为硅整流变压器配电柜,但由于铜萃取生产线已废弃,便一直处于闲置状态,已闲置近11年。为节省设备采购费用,控制成本支出,他决定对该项目10kV配电装置利用原铜萃取车间的硅整流变压器硅整流配电柜进行改造。本次改造主要更换微机保护装置、电流互感器。微机保护装置利用2012年高配站继电保护改造工程所剩下的DCAP-5001C馈出变压器监控保护装置。最终,改造费用不足1万元,节约成本近10万元。自2018年7月砷提纯车间投入生产以来,10kV供电系统持续正常稳定,为项目的正常生产提供了有力的电力保障。

精益求精,消除隐患守护安全

        电气是关系到机器能否正常运转的最基本因素,电气设备是否安全要求电气工作者必须要到现场去发现去调试去优化,每一次的精益求精和未雨绸缪都是对安全生产最好的保障。

        针对生产中关键的仪表点位,他带领班组成员坚持做好日点检工作,如实记录仪表使用情况,出现异常立即抢修。同时,每次计划检修必定组织精干力量进行例行检查,确保仪表精准,满足生产要求。近年来,公司仪表完好率达到100%,电气完好率达到98%以上,从未因人为原因造成生产停车。遇到雷雨与大网异常跳闸等特殊情况,我始终秉持15分钟内赶到现场处理故障的应急工作原则。

        除了日常维护之外,各现场操作中的电气安全也是不容忽视的。为加强焙烧炉工艺的安全稳定性,防止因风机异常停车或风机未开车但启动进料软管泵进料导致矿浆在炉内烧结或堵塞的现象,他将一段炉前2#风机变频器、3#风机变频器与两台进料软管泵进行联锁控制。当2#风机变频器或3#风机变频器跳闸时,进料软管泵立即自动停车并停止进料。为了实现这一功能,他带领班组成员进行了缜密思索和一次次失败的调试,最终通过在3#变频柜上安装1节3档位万能转换开关,开关量信号接入DCS系统顺利完成联锁程序的设计。将一段炉前风机与进料软管泵联锁,为生产系统的连续运行提供了安全保障。

        一代人有一代人的长征,一代人有一代人的担当。作为一名中南电气人,在电气设备的革新、安装、维护以及电气工段的团队建设这条道路上,他做了很多工作,也还有很长的路要走。“天下难事,必作于易;天下大事,必作于细。我将秉持着精益求精,孜孜不倦的工作态度,践行匠心智造,创新创效的工作原则,在中南冶炼电气维护工作岗位上,用极致书写精细人生!”他铿锵有力的话语,既是对自己的鞭策,也是中南人践行“三创精神”的宣言。

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