创新之星│贺秋霖
日期:2019/12/07   来源:湖南黄金集团   作者:辰州矿业   

 

创新之星│贺秋霖

     

        贺秋霖,男,90后,本科学历,2011年参加工作,相继在鱼儿山坑口、机电公司从事自动化维护、开发工作,现担任机电公司自控开发技术主管。

        作为一名实干型技术人员,他致力于推广公司内部生产单位、集团二级公司自动化技改应用。从鱼坑空压机、通风机、排水泵站自动化自主项目开始,钨品厂废水泵站自动化、到外部金水塘矿业垱头冲工区多级泵站自动化工程、安化渣滓溪水调度系统自动化设计等项目,再到辰州矿业选矿厂全流程自动化项目,他始终一步一个脚印,将技术与生产实践紧密结合。随着经验的积累,常规矿山类自动化应用技术牢牢掌握在自己手中。

参加工作以来,他多次获得公司电气技术比武一等奖,2016年获得怀化市电气技能比武三等奖,2017年获得全国黄金行业科技进步三等奖,2018年荣获公司青年岗位能手称号。

 

一、勇挑重担,敬业奉献写青春

        选矿厂全流程自动化工程是辰州矿业2018—2019年重点建设项目。而辰州矿业独特的金锑钨共生矿核心分离技术也让这次自动化改造充满了“个性”,贺秋霖被挑选至该项目担任自动化技术负责人。任务接手以来,贺秋霖和项目团队在公司领导的关心和支持下,将选矿车间当成了工作室,由于辰州选厂选矿工艺复杂、流程长、设备分散,他只有扎根一线虚心受教,项目前期与项目团队到现场写实跟班70余次,确定受控设备多达203台。并根据难易程度,将选矿自动控制分为破碎筛分、磨矿分级、摇床选别、配药等七大部分,并在每一部分确定核心自控的“牛鼻子”。首先以破碎工艺段为单独板块开展技改,以C80破碎机,HP200圆磨机为主体设备展开集散控制,以给矿连续与设备集中控制为切入点,先保证给矿源头定量、连续进料,同时根据C80破碎机负荷率调整给矿量,防止C80斗口溢出、减少1号皮带停车次数,保证源头给矿连续。自动化改造后破碎工段处理沃坑原矿单位处理能力提高了4.00t/h,处理鱼坑原矿单位处理能力提高了2.70t/h,操作人员每班减少2人,共8人。

        一段磨矿是选矿厂主厂生产的源头,系统的精准控制决定了后续生产作业的稳定性,是选矿自动化控制的关键点。现有3套棒磨系统设备数量多,规格较小,大部分设备比较老旧,相对性控制元件数量多,自控系统构成相对复杂。同时棒磨机在运行过程中还存在绞棒的可能,自动控制调试过程中存在一定的风险。一旦发生绞棒,通常需要停车5-30小时,严重影响正常生产,增加了员工劳动强度。贺秋霖带队分时段摸索磨机给矿、给水、补加水量之间的关系,测定皮带原矿流量大小对磨机负荷的影响,给矿量与给水、补加水、反砂量的对应比例,并记录给矿到排矿过程的时间。经过调试总结,确定矿石不同含水时段的给矿参数,在保证二段磨矿泵池液位稳定前提下,以定量微调的控制思路,结合磨机运行状态,通过磨机负荷电流最大值与最小值差值大小,判断钢棒在筒体中做抛物运动的幅度,实现“胀肚”与绞棒预警。通过精确给矿量、水量、实现了磨矿浓度的稳定。为提高选别的稳定性,矿石回收率提供了前提条件。一段磨矿改造后,解决了磨机绞棒的问题,1#棒磨、3#棒磨平均日处理能力均有提高。

        随着破碎一段磨矿自动化取得的成效,二段磨矿、配药、解析加温、摇床重选等工艺也在有序的进行。球磨设备,泵池液位实现了与一段磨矿的连锁,从根本上杜绝了矿浆溢流的问题。配药部分,缩短三分之二配药时间,可实现自动配药补药方便药剂管理。解析加温部分实现了一键控制,完成水玻璃精准定量,自动加药保温等过程,简化了人工操作工序,稳定了浮选指标。摇床部分视觉识别系统可根据矿带的颜色变化,控制接矿板的移动轨迹,有效提高重选回收率。

        2019年6月,选矿全流程自动化全线试运行,选矿厂全流程自动化控制初见成效,选厂精细化生产水平进一步提高,待主厂流程的自动化普及与应用后,减员增效将更加明显。

 

二、善于学习,积极创新成果丰

        随着公司加快打造数字化矿山平台,拓展“智能+”,为企业转型升级赋能,让矿山的生产管理信息化、生产过程自动化、智能化、是辰州矿业近年来致力开展的工作。

        “要把核心技术掌握在自己手里”,是贺秋霖给自己的目标,从进入一线生产单位开始,他就有心收集了井下各类设备的电气原理图和电气元件使用说明。从鱼儿山坑口236广场200KW螺杆压缩机电控开始学习,利用三个月时间消化螺杆压缩机控制原理和西门子200系列PLC编程方法,通过翻译控制程序,协助维修人员正确查找故障。蹲点272主井学习操作并完成了三菱FX系列PLC变成技巧;利用维修拆机PLC仿真学习,掌握了一定的编程应用知识;参与提升机设备大修过程对机械部件以及油路做了系统性的学习。2014年7月担任鱼坑矿井自动化排水项目施工负责人,独立完成-200泵站编程测试,掌握了单泵房程序设计的基础。通过实践积累,2015年在同事的配合下我尝试了自主编程设计,制作PLC控制板,开发了236副井提升机制动盘磨损检测装置、矿车插销报警装置、-400安全门自控装置均成功应用。2016年完善鱼坑主扇风机自动化控制、结合空压机自控、地面用水系统、空压机余热系统、开始在调度室完成大型设备整合,经过三个月的安装调试,鱼坑压风主扇供水集控系统成功上线,他对自动化应用更加成熟。

        2017年,他开始自主研发制作自控产品:6月份参与了钨品厂废水排放自动控制;9月参加尾矿库回水泵站自动化建设;2018年4月带队完成外部公司金水塘矿业井下两级泵站自动化技改;12月参与渣滓溪用水调度系统设计、并指导设备安装;2018年6月份正式开始辰州矿业选矿厂全流程自动化技改工程。从最简单逻辑连锁控制开始,到设备集成,再到现场调试中排忧解难,贺秋霖将成熟的自动化应用技术与生产实际相结合,形成自己独立的技术优势。

 

三、心怀感恩  发挥个人技术特长

        如今的贺秋霖已经成长为一名成熟的自控技术人才,在平时的工作中,他常将自动化行业信息和自己在工作中碰到的问题、体会与与部门同事分享交流,既培养年轻人的兴趣爱好,也增进了彼此的友谊,提高了部门的凝聚力和战斗力。同时在他的引导下,部门成员人人争先,通过传、帮、带,培养了一批自动化业务骨干,完成了多项自动化改造工程,团队协作更加紧密。

        面对领导和同事的赞许,他总是一再说明:“这是我们整个集体的荣誉,我在领导和老工程师身上学到了很多东西,也给了我很多感悟。非常感谢同事们的帮助,在我们公司这样的文化氛围中,我对更好的工作充满了信心。”

 

 

        

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