创新之星│东港锑品碱浸电积工业试验攻关小组:齐心协力解难题 技术创新谋发展
日期:2019/12/07   来源:湖南黄金集团   作者:新龙矿业   

 

创新之星│东港锑品碱浸电积工业试验攻关小组

 

        2017年10月11日,湖南黄金集团黄董事长莅临东港锑品考察调研时,要求东港锑品碱浸电积工业试验流程要不断优化,要进步降低生产直接成本,为公司转型升级和整体搬迁定型提供最佳参考技术指标,根据黄董事长的指示精神,结合东港锑品碱浸电积工业试验前期暴露出的问题,东港锑品于2017年10月成立了碱浸电积炼锑工业试验攻关小组,攻关小组共有成员6人,由东港锑品经理游先银任组长,肖军华、朱跃云、唐亚峰、符永际和尹健等为成员。

        为了确保试验能够早日达到黄董事长的指示要求,攻关小组在游经理的带领下,先后到甘肃、江西等地同行企业进行考察学习,根据考察情况,结合东港锑品工艺试验的运行状况,制定了工艺优化改造实施方案,确保技术攻关工作能够规范有序推进,确保工业试验流程设计更为合理,各项参数更为准确,经济技术指标更为优越。

一、明确技术攻关的方向

        东港锑品自2016年3月开展碱浸电积工业试验以来,工艺试验暴露出的问题主要主要集中在:一是工艺不完善,生成不稳定;二是阴极锑直接加工成本过高,影响经济效益;三是金损失严重,造成金的回收率低;四是结晶硫化钠含锑过高,影响锑的直收等。针对工艺试验暴露出来的问题,攻关领导小组明确了攻关的目标:一是继续优化工艺设计,做好降本增效工作;二是建立标准化作业流程,优化各项经济技术指标;三是加强阴极锑冶炼技术研究,提高阴极锑中金的回收率;四是降低渣含锑,提高锑冶炼直收率。

二、制定切实可行的有效措施

结合工业试验实际状况,攻关小组制定切实可行的有效措施,一是开展精细化作业工作,探索最佳工艺参数;二是建立标准化作业流程,精准计算片碱用量和投入锑金属量,探索最佳电流强度;三是控制后液浓度,降低结晶硫化钠含锑损失;四是做好完善后液处理系统,确保溶液系统平衡;五是明确时间进度和工作职责,落实责任到人;七是建立通报机制,定期对攻关进度进行通报;八是建立奖惩考核机制。

三、技术攻关的进展情况

        (一)完善湿法工艺流程,拉通整条试验生产线。

东港锑品碱性湿法电积炼锑工艺试验生产线设计规模为10000吨/年,日处理量为30吨/天,每天将会有近120m³电解后液产生。为了确保后液处理能够达到平衡,2017年10月,东港锑品新购买了一台57千瓦冷冻机,加大电解后液的处理速度,确保溶液循环达到平衡。

        (二)突破湿法工艺核心技术,经济技术指标大幅提升。

为了探索最佳工艺参数,攻关领导小组加大了对各个工段溶液体系的检测力度,及时掌握体系溶液的变化情况,更好探寻其中变化规律,在攻关小组的努力下,2017年11月底,攻关小组很快就发现了电解后液锑浓度与结晶硫化钠含锑的关系,并以此为基础,推算出电解前液的浓度和允许的最大电流强。根据推算出的最佳参数,在工业试验中加以印证,通过理论与实践的结合,攻关小组很快就掌握电解前液的最佳浓度、允许的最大电流强度等核心参数,通过对核心参数的控制,电解槽槽面的结晶情况得到明显好转,电解槽的清槽周期得到延长,阴极锑的品质可以稳定在92%以上,结晶多硫化钠含锑下降到0.2%以下,阴极锑的锑直收率提高到86%以上,电积电耗下降到3500度左右,电积电耗成本降低到2200元/吨;通过对湿法核心技术的突破,碱性湿法工艺从2018年开始迈入了正常生产轨道。

        (三)小改小改成果显著,技术难题个个击破。

        攻关小组攻坚克难,坚持以问题为导向,针对电解槽升温较快,容易产生碱雾问题,攻关小组将第十个电解槽的电解液抽出,通过热交换机与冷却水塔的冷却水进行热交换,可将电解槽的温度降低15℃左右,将电解槽液最后温度控制在50℃以下,解决了碱雾对周边环境的影响,优化了作业环境。

        电解液经过电积后,溶液温度大大升高,冷冻结晶处理电解后液需要消耗大量的电能;而冷冻后液温度过低,达不到浸出要求,又需要对其进行加热升温处理,这样下来将大大增加生产成本,攻关小组为了实现电解后液余热的利用,将电解后液与冷冻后液通过热交换机后,零成本实现电解后液与冷冻后液热量的转换。

        针对冬天管路堵塞问题,攻关小组将冷冻液输送管路全部改为溜槽输送,避免了寒冬管路堵塞等等,攻关小组坚持以问题为导向,坚持办法总比困难多的思考方式,解决了湿法工业试验中一个又一个难题,工业试验流程得到进步优化,生产成本也得到了有效控制。

        (四)实行阴极锑的分类冶炼,提高金的回收率指标。

        为了做好阴极锑中金的回收工作,提高金的回收率,阴极锑在反射炉进行单独冶炼,避免毛锑、氧粉与阴极锑的混合冶炼,最大限度提升锑锭金的品位,提高锑锭金的计价系数,避免阴极锑中金的分散而影响金回收率和计价系数。

四、碱浸电积工业试验的最新运行情况

        通过攻关小组的精诚合作,碱浸电积工艺试验已经初具成效,2019年工业试验运行时间已经达到10个月,累计处理锑金精矿超过8000吨,各项参数已经得到了稳定控制,锑直收率提升到86%以上,金精矿含锑下降到0.65%左右,电积电耗下降到3219度,片碱单耗控制在1.06吨,每吨阴极锑直接加工成本下降到6500元左右,技术攻关取得了较好的试验效果。

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